Noix Hastelloy

Noix d'Hastelloy
RAYCHIN est un fabricant et un fournisseur mondial de NOIX standard et personnalisées, y compris celles fabriquées à partir des matériaux suivants : Hastelloy® C-276, Hastelloy® C-22, Hastelloy® B-2, Hastelloy® G-30, Monel® 400, Monel® K-500, Inconel® 600, Inconel® 625, Inconel® 718, Incoloy® A-286, Titane Grade 2, Titane Grade 5, Titane Grade 7, Duplex S31803, Duplex S32205 et Super Duplex S32750, pour n'en nommer que quelques-uns.

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Alliage 330 Noix

Les écrous en alliage 330 (1.4864) sont spécialement conçus pour les applications de four à haute température telles que les fours sous vide, les applications de traitement thermique et de brasage. La caractéristique la plus prisée de l'alliage 330 est sa capacité à fonctionner dans des conditions cycliques de températures extrêmes dues au chauffage et au refroidissement ; ainsi que dans des atmosphères alternées de cémentation et d'oxydation. Alliage austénitique nickel-chrome-fer-silicium, les écrous 330 offrent également à l'industrie un faible coefficient de dilatation, une excellente ductilité et une résistance élevée.

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Alliage 20 Noix

Également connus sous le nom de Carpenter 20 et 20CB-3, les écrous en alliage 20 offrent aux utilisateurs une combinaison de nickel, de chrome, de molybdène et de cuivre qui offre une bonne résistance générale à la corrosion. Les écrous en alliage 20 (2.4660) sont les mieux adaptés à une utilisation contre la corrosion de milieu de gamme - mieux que les alliages d'acier mais pas au niveau des alliages à base de nickel haute performance comme l'Hastelloy C276. L'alliage 20 est un alliage de nickel qui a été spécialement conçu pour résister à l'environnement difficile de l'acide sulfurique chaud, mais qui fonctionne également bien dans une variété d'autres acides. Les écrous en alliage 20 sont un choix idéal lorsque vous n'avez pas besoin de la puissance de résistance à la corrosion et du prix des alliages de nickel haute performance comme l'Hastelloy C276 ; mais vous avez besoin de quelque chose qui vous offrira plus de protection qu'un acier inoxydable 316 ou même un acier inoxydable Super Duplex 2507.

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A286 Noix

Les écrous A286 (1.4980), également connus sous le nom d'écrous en alliage 660, sont des alliages d'acier inoxydable qui contiennent du fer, du nickel et du chrome. Les écrous A286 sont connus pour leur résistance élevée, leur résistance au fluage et leur résistance à l'oxydation à des températures élevées une fois durcis par vieillissement. En conséquence, les écrous A286 / Alloy 660 offrent des niveaux de résistance élevés à partir de la température ambiante jusqu'à environ 1300°F (700°C).
Les écrous A286 sont également légèrement résistants à la corrosion. Bien qu'ils ne doivent pas être utilisés dans des environnements fortement acides, ils offrent une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1 500 °F (815°C) dans des conditions que l'on trouverait généralement dans des flux d'échappement à haute température.

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Écrous AL6XN

Développé à l'origine pour lutter contre la corrosion de l'eau de mer, AL6XN a élargi son rôle en tant qu'alliage résistant à la corrosion de milieu de gamme. Les écrous AL6XN sont un alliage inoxydable "super-austénitique" à faible teneur en carbone, de haute pureté et azoté. Également considérés comme un alliage 6Moly, les écrous AL6XN ont une composition chimique et des capacités similaires à celles de l'alliage 926 et du SMO 254. Avec une teneur en nickel et en molybdène plus élevée que le Duplex 2205 et le Super Duplex 2507, il offre une meilleure résistance à la corrosion tout en offrant une alternative plus rentable au nickel superalliages comme l'Inconel ou l'Hastelloy dans des conditions modérément corrosives.

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17-4 PH Écrous

Les écrous 17-4 PH sont fabriqués à partir d'un acier inoxydable durci par précipitation le plus connu pour sa résistance exceptionnelle et sa capacité à maintenir ses propriétés mécaniques à 600°F. Par rapport à l'acier inoxydable 316, la limite d'élasticité des écrous 17-4 PH est plus de 4 fois supérieure. Par rapport aux écrous Duplex 2205, la limite d'élasticité de 17-4 PH peut être jusqu'à 2 fois et demie supérieure.
Les écrous 17-4 sont disponibles dans 8 conditions différentes de vieillissement (durci par précipitation) offrant une variété de propriétés mécaniques

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Vis au tantale

Les vis au tantale sont surtout connues pour leur résistance à la corrosion et leur inertie chimique inégalées. Les vis au tantale ont une résistance à la corrosion similaire à celle du verre, mais toutes les propriétés mécaniques et électriques typiques d'un métal.
Les vis en tantale sont également extrêmement stables à haute température, car le tantale a un point de fusion autour de 3000°C. Les applications à haute température nécessitent un vide ou un gaz inerte car le tantale peut se fragiliser lorsqu'il est utilisé dans des environnements riches en oxygène au-dessus de 250°C. Les vis en tantale sont également l'un des métaux les plus biocompatibles disponibles et sont également radio-opaques en raison de sa densité élevée (16,68 g/cm3).
Toutes les vis au tantale sont disponibles en tantale commercialement pur et en tantale 2,5% de tungstène (Ta-2,5%W).

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Vis MP35N

Les vis MP35N (2.4999) sont connues pour leur résistance extraordinaire et sont les vis les plus solides que nous proposons chez Extreme Bolt. Les vis MP35N doivent leur extraordinaire résistance à une combinaison unique d'alliage de nickel, cobalt, chrome et molybdène et ont des résistances à la traction ultimes allant de 227 ksi à 294 ksi (avec durcissement par vieillissement).
Au-delà de la résistance des vis MP35N, elles présentent également une bonne résistance à la corrosion et peuvent résister à la plupart des environnements acides minéraux, sulfure d'hydrogène, eau de mer et brouillard salin.
Les vis MP35N sont également résistantes à l'oxydation à haute température et pourraient fonctionner dans des environnements jusqu'à 800 °F tout en conservant une grande partie de sa résistance.

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Vis Inconel

Les vis Inconel®, comme les vis Inconel 600, 601,625,686,718 & 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de la cryogénie à 2200°F (982°C). La forte teneur en alliage des vis Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les vis Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

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