Fixations en alliage haute température

L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel Ni-Cr-Fe-Nb renforcé par précipitation. Les phases de renforcement sont la phase γ'''' carrée centrée sur le corps et la phase γ'' cubique centrée sur la face. La désignation nationale est GH4169. Comparé à d'autres alliages à haute température, l'Inconel 718 présente une bonne stabilité thermique et une bonne résistance à la corrosion, ainsi qu'une excellente durabilité à la fatigue et au fluage à des températures inférieures à 650 ° C. Par conséquent, il a été largement utilisé dans diverses parties chaudes des moteurs d'avion [ 1-3]. Le boulon à tête fraisée à douze points Inconel 718 est un produit représentatif des fixations aérospatiales à haute température et à haute résistance. La tête est généralement formée par frappe à chaud et la déformation de la tête est relativement importante pendant le traitement. En raison de la composition complexe de la phase d'alliage et des diverses structures du matériau Inconel 718, la plasticité du processus est médiocre et la résistance à la déformation pendant le travail à chaud est relativement grande, de sorte que la difficulté du formage à chaud est augmentée. En particulier pour les boulons à tête fraisée à douze points avec cônes à tête fraisée, la forme complexe de la tête aggrave encore l'inhomogénéité du champ de température pendant le traitement thermique, rendant les caractéristiques de répartition des contraintes plus compliquées que celles des boulons à tête fraisée à douze points conventionnels. Les performances de traitement se détériorent et il est difficile de garantir les exigences de taille, métallographiques et de performances des pièces. Dans cet article, visant les propriétés matérielles et les caractéristiques structurelles des boulons à tête fraisée à douze points en Inconel 718,

L'alliage Monel, également connu sous le nom d'alliage de nickel, est un alliage composé de nickel métallique comme base et ajoutant du cuivre, du fer, du manganèse et d'autres éléments.

Le monel est un groupe d'alliages de nickel (de 52 à 67 %) et de cuivre, avec de petites quantités de fer, de manganèse, de carbone et de silicium. Monel n'est pas un alliage cupronickel car il contient moins de 60% de cuivre. Plus solides que le nickel pur, les alliages Monel résistent à la corrosion par de nombreux agents agressifs, y compris l'eau de mer à écoulement rapide. Ils peuvent être fabriqués facilement par travail à chaud et à froid, usinage et soudage.

Un superalliage, ou alliage haute performance, est un alliage capable de fonctionner à une fraction élevée de son point de fusion. Plusieurs caractéristiques clés d'un superalliage sont une excellente résistance mécanique, une résistance à la déformation par fluage thermique, une bonne stabilité de surface et une résistance à la corrosion ou à l'oxydation.

Les attaches Hastelloy sont résistantes à certains des produits chimiques les plus sévères, ce très matériau trouve souvent une utilisation dans le service de gaz corrosif pétrolier et gazier, le traitement chimique, les systèmes de désulfuration des gaz de combustion des industries électriques, les environnements pétroliers et de fond de trou offshore, le blanchiment des pâtes et papiers et digesteurs, ainsi que d'autres facettes industrielles où la corrosion est un problème.

L'alliage Incoloy A-286 (également connu sous le nom d'acier inoxydable A286) est un superalliage austénitique à base de nickel et de fer pour les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion jusqu'à 1300 ° F (704 ° C) et des applications à faible contrainte à des températures plus élevées. Les propriétés mécaniques de cet alliage sont améliorées par des traitements appropriés de recuit de mise en solution et de durcissement par précipitation.

L'alliage Monel, également connu sous le nom d'alliage de nickel, est un alliage composé de nickel métallique en tant que matrice avec du cuivre, du fer, du manganèse et d'autres éléments ajoutés. L'alliage Monel a une bonne résistance à la corrosion et est blanc argenté, ce qui convient aux matériaux de fil de bord.

C3-80 fait référence à l'acier inoxydable martensitique 1Cr17Ni2 ou 2Cr17Ni2, avec une force de traction de 800 N/mm2. La série 1Cr17Ni2 est une sorte d'acier avec une meilleure résistance et ténacité parmi les aciers inoxydables martensitiques. Il a une bonne résistance à la corrosion aux acides oxydants, à la plupart des acides organiques et aux solutions aqueuses de sels organiques. Il convient généralement à la production d'acide nitrique et d'acide acétique, ainsi qu'aux arbres, tiges de piston, pompes et autres pièces nécessitant à la fois ténacité et résistance à la corrosion dans l'industrie légère, le textile et d'autres industries.

Les fixations Inconel, comme les fixations Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 et X750, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa grande stabilité thermique, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de la cryogénie à 2200°F (982°C). La teneur élevée en alliage des fixations Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque des fixations Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.