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Noix de Waspaloy
Les écrous Waspaloy (2.4654) sont connus pour leur superbe résistance élevée à des températures élevées. Waspaloy est un alliage de nickel haute performance combiné avec du cobalt, du chrome et du molybdène pour créer sa combinaison unique de résistance et de stabilité à haute température.
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Semblables à ceux des écrous Inconel 718, les écrous Waspaloy dépassent la résistance et la stabilité de l'Inconel 718 à des températures élevées au-delà de 1400°F. De plus, la résistance à l'oxydation des écrous Waspaloy en fait un matériau idéal pour les applications à haute température telles que les moteurs à turbine à gaz et une variété d'autres composants aérospatiaux. -
Noix de tungstène
Les noix de tungstène sont connues pour leur densité extrêmement élevée ; en raison de cet attribut unique, ils sont souvent utilisés pour équilibrer des pièces rotatives. La masse élevée du tungstène rend également ces noix radio-opaques. Cela permet aux écrous en tungstène de bloquer les radiations et d'être bien visibles aux rayons X, encore mieux que le plomb. Un autre attribut unique du tungstène est son point de fusion extrêmement élevé de 3420°C. La stabilité à haute température des écrous en tungstène les rend idéaux pour certains des environnements de four sous vide les plus chauds. Au-delà de leur grande stabilité de masse et de température, les écrous en tungstène sont également très résistants à la corrosion.
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Les écrous en tungstène sont généralement fabriqués à partir d'alliages de tungstène selon la norme ASTM B777, et vont de 90 % à 97 % de tungstène pur, allié avec du nickel et du cuivre ou du nickel et du fer. -
Écrous en titane
Les attaches en titane sont surtout connues pour être solides, légères et résistantes à la corrosion. Ils sont essentiels à de nombreuses industries, notamment le chlore-alcali, la marine, le pétrole et le gaz en mer, le dessalement, le médical et les pâtes et papiers. Les grades 2 et 5 sont les grades de vis en titane les plus couramment utilisés :
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• Grade 2 (UNS R50400 / 3.7035) : Titane commercialement pur et le grade le plus courant pour les vis.
• Grade 5 (UNS R56400 / 3.7165) : Rapport résistance/poids supérieur pour une combinaison unique de corrosion et de résistance élevée. -
Noix de tantale
Les noix de tantale sont surtout connues pour leur résistance à la corrosion et leur inertie chimique inégalées. Les noix de tantale ont une résistance à la corrosion similaire à celle du verre, mais toutes les propriétés mécaniques et électriques typiques d'un métal.
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Les noix de tantale sont également extrêmement stables à haute température, car le tantale a un point de fusion autour de 3000°C. Les applications à haute température nécessitent un vide ou un gaz inerte car le tantale peut se fragiliser lorsqu'il est utilisé dans des environnements riches en oxygène au-dessus de 250°C. Les noix de tantale sont également l'un des métaux les plus biocompatibles disponibles et sont également radio-opaques en raison de sa haute densité (16,68 g/cm3).
Toutes les noix de tantale sont disponibles en tantale commercialement pur et en tantale 2,5% de tungstène (Ta-2,5%W). -
Nickel 200 Noix
Les attaches Nickel 200 (2.4060) sont fabriquées à partir de nickel commercialement pur et sont surtout connues pour leurs excellentes performances dans les solutions alcalines caustiques telles que la soude caustique (NaOH). Le nickel 200 présente également de bonnes performances dans les acides, en particulier l'HF (acide fluorhydrique - anhydre) et les hydroxydes - mais peut être attaqué par des solutions courantes d'acides chlorhydrique ou sulfurique.
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Noix MP159
À mesure que l'ingénierie aérospatiale progresse, les matériaux doivent également répondre aux exigences technologiques de cette industrie. Les écrous fabriqués à partir de MP159 ont été développés pour fournir une solution aux composants à haute température et haute résistance. Les écrous MP159 offrent des capacités de résistance similaires aux autres alliages de cobalt (MP35N) mais peuvent être utilisés à des températures beaucoup plus élevées - jusqu'à 1100°F, par rapport à la limite utilisable du MP35N de 800F. De plus, les écrous MP159 peuvent être utilisés au-delà de 1100°F dans des situations à court terme.
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Noix de molybdène
Les noix de molybdène possèdent un point de fusion très élevé de 2620°C, un faible coefficient de dilatation thermique et un haut niveau de conductivité thermique. Parce que les noix de molybdène ont la capacité de résister à des températures extrêmement élevées sans changer de forme, se dilater ou se ramollir de manière significative, elles sont idéales pour les applications à haute résistance / haute température qui sont protégées de l'oxygène. L'exposition des attaches en molybdène à de l'oxygène au-dessus de 600°C les fera s'oxyder facilement.
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En conséquence, les noix de molybdène se retrouvent dans les fours sous vide à haute température, la production de verre, les applications militaires et spatiales où l'oxygène n'est pas présent. -
Noix d'Inconel
Les écrous et contre-écrous Inconel®, comme les écrous Inconel 600, 601,625, 686, 718 et 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de la cryogénie à 2200°F (982°C). La teneur élevée en alliage des écrous Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, les noix d'Inconel ne sont pratiquement pas attaquées. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.
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Noix d'Incoloy
À ne pas confondre avec l'Inconel, les écrous Incoloy sont constitués d'un alliage de nickel qui contient du fer et une teneur plus faible en nickel. L'Incoloy est essentiellement une option plus économique que l'Inconel, mais avec une résistance à la corrosion et des limites de température plus restreintes. En règle générale, l'Incoloy est un matériau idéal pour une exposition à long terme dans des environnements à haute température en raison de sa résistance à l'oxydation, à la carburation et au fluage. L'incoloy est largement utilisé pour sa résistance à l'eau de mer, à la saumure, aux gaz acides et aux environnements riches en chlorure à des températures élevées, ce qui en fait un choix populaire dans les industries du pétrole et du gaz et de l'énergie.
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Les qualités d'écrous Incoloy les plus couramment utilisées sont l'Incoloy 800, 800H, 800HT ; Incoloy 825; et Incoloy 925.
