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Boulons en titane
Les attaches en titane sont surtout connues pour être solides, légères et résistantes à la corrosion. Ils sont essentiels à de nombreuses industries, notamment le chlore-alcali, la marine, le pétrole et le gaz en mer, le dessalement, le médical et les pâtes et papiers. Les grades 2 et 5 sont les grades de vis en titane les plus couramment utilisés :
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• Grade 2 (UNS R50400 / 3.7035) : Titane commercialement pur et le grade le plus courant pour les vis.
• Grade 5 (UNS R56400 / 3.7165) : Rapport résistance/poids supérieur pour une combinaison unique de corrosion et de résistance élevée. -
Boulons de tantale
Les boulons au tantale sont surtout connus pour leur résistance à la corrosion et leur inertie chimique inégalées. Les boulons en tantale ont une résistance à la corrosion similaire à celle du verre, mais toutes les propriétés mécaniques et électriques typiques d'un métal.
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Les boulons en tantale sont également extrêmement stables à haute température, car le tantale a un point de fusion d'environ 3000°C. Les applications à haute température nécessitent un vide ou un gaz inerte car le tantale peut se fragiliser lorsqu'il est utilisé dans des environnements riches en oxygène au-dessus de 250°C. Les boulons en tantale sont également l'un des métaux les plus biocompatibles disponibles et sont également radio-opaques en raison de sa haute densité (16,68 g/cm3).
Tous les boulons en tantale sont disponibles en tantale commercialement pur et en tantale 2,5% de tungstène (Ta-2,5%W). -
Nickel 200 Boulons
Les attaches Nickel 200 (2.4060) sont fabriquées à partir de nickel commercialement pur et sont surtout connues pour leurs excellentes performances dans les solutions alcalines caustiques telles que la soude caustique (NaOH). Le nickel 200 présente également de bonnes performances dans les acides, en particulier l'HF (acide fluorhydrique - anhydre) et les hydroxydes - mais peut être attaqué par des solutions courantes d'acides chlorhydrique ou sulfurique.
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Boulons MP159
À mesure que l'ingénierie aérospatiale progresse, les matériaux doivent également répondre aux exigences technologiques de cette industrie. Les boulons fabriqués à partir de MP159 ont été développés pour fournir une solution aux composants à haute température et haute résistance. Les boulons MP159 offrent des capacités de résistance similaires aux autres alliages de cobalt (MP35N) mais peuvent être utilisés à des températures beaucoup plus élevées - jusqu'à 1100°F, par rapport à la limite utilisable du MP35N de 800F. De plus, les boulons MP159 peuvent être utilisés au-delà de 1100°F dans des situations à court terme.
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Boulons en monel
Les boulons Monel®, comme le Monel 400 et le K500, sont fabriqués à partir d'un alliage nickel-cuivre et présentent une résistance élevée, une ténacité et une bonne résistance à la corrosion sur une large plage de températures. Une caractéristique exceptionnelle des boulons Monel est qu'ils offrent une résistance exceptionnelle à l'acide fluorhydrique, un acide particulièrement difficile à traiter, à toutes les concentrations jusqu'au point d'ébullition. Pour les applications d'acide fluorhydrique, les boulons Monel sont peut-être les plus résistants de tous les alliages spéciaux couramment utilisés.
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Les boulons en alliage Monel 400 et K500 présentent également une excellente résistance à la corrosion dans les applications marines et ont une résistance à la corrosion raisonnable aux acides sulfurique et chlorhydrique dans des conditions réductrices.
En raison de ces caractéristiques, les boulons Monel sont souvent utilisés dans les applications de traitement maritime et chimique. -
Boulons en molybdène
Les boulons en molybdène possèdent un point de fusion très élevé de 2620°C, un faible coefficient de dilatation thermique et un haut niveau de conductivité thermique. Parce que les boulons en molybdène ont la capacité de résister à des températures extrêmement élevées sans changer de forme, se dilater ou se ramollir de manière significative, ils sont idéaux pour les applications à haute résistance / haute température qui sont protégées de l'oxygène. L'exposition des attaches en molybdène à de l'oxygène au-dessus de 600°C les fera s'oxyder facilement.
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En conséquence, les boulons en molybdène se retrouvent dans les fours sous vide à haute température, la production de verre, les applications militaires et spatiales où l'oxygène n'est pas présent. -
Boulons en Inconel
Les boulons Inconel, comme les boulons Inconel 600, 601,625,686,718 et 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de la cryogénie à 2200°F (982°C). La forte teneur en alliage des boulons Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les boulons Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.
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Parce que les boulons Inconel offrent un bon équilibre entre résistance à la corrosion, stabilité de température, ténacité et résistance, ils sont souvent un matériau de choix pour le traitement chimique, l'aérospatiale, la marine, l'électronique et le pétrole et le gaz. -
Boulons en Incoloy
A ne pas confondre avec l'Inconel, les fixations Incoloy sont constituées d'un alliage de nickel qui contient du fer et une teneur plus faible en nickel. L'Incoloy est essentiellement une option plus économique que l'Inconel, mais avec une résistance à la corrosion et des limites de température plus restreintes. En règle générale, l'Incoloy est un matériau idéal pour une exposition à long terme dans des environnements à haute température en raison de sa résistance à l'oxydation, à la carburation et au fluage. L'incoloy est largement utilisé pour sa résistance à l'eau de mer, à la saumure, aux gaz acides et aux environnements riches en chlorure à des températures élevées, ce qui en fait un choix populaire dans les industries du pétrole et du gaz et de l'énergie.
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Les qualités de fixations Incoloy les plus couramment utilisées sont l'Incoloy 800, 800H, 800HT ; Incoloy 825; et Incoloy 925. -
Alliage 330 Boulons
Les boulons en alliage 330 (1.4864) sont spécialement conçus pour les applications de four à haute température telles que les fours sous vide, les applications de traitement thermique et de brasage. La caractéristique la plus prisée de l'alliage 330 est sa capacité à fonctionner dans des conditions cycliques de températures extrêmes dues au chauffage et au refroidissement ; ainsi que dans des atmosphères alternées de cémentation et d'oxydation. Alliage austénitique nickel-chrome-fer-silicium, les boulons 330 offrent également à l'industrie un faible coefficient de dilatation, une excellente ductilité et une résistance élevée.
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