Vis MP159

À mesure que l'ingénierie aérospatiale progresse, les matériaux doivent également répondre aux exigences technologiques de cette industrie. Les vis fabriquées à partir de MP159 ont été développées pour fournir une solution aux composants à haute température et haute résistance. Les vis MP159 offrent des capacités de résistance similaires aux autres alliages de cobalt (MP35N) mais peuvent être utilisées à des températures beaucoup plus élevées - jusqu'à 1100°F, par rapport à la limite utilisable de MP35N de 800F. De plus, les vis MP159 peuvent être utilisées au-delà de 1100°F dans des situations à court terme.

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Vis Monel

Les vis Monel®, comme Monel 400 et K500, sont fabriquées à partir d'un alliage nickel-cuivre et présentent une résistance, une ténacité et une bonne résistance à la corrosion sur une large plage de températures. Une caractéristique exceptionnelle des vis Monel est qu'elles offrent une résistance exceptionnelle à l'acide fluorhydrique, un acide particulièrement difficile à traiter, à toutes les concentrations jusqu'au point d'ébullition. Pour les applications d'acide fluorhydrique, les vis Monel sont peut-être les plus résistantes de tous les alliages spéciaux couramment utilisés.
Les vis en alliage Monel 400 et K500 présentent également une excellente résistance à la corrosion dans les applications marines et ont une résistance à la corrosion raisonnable aux acides sulfurique et chlorhydrique dans des conditions réductrices.
En raison de ces caractéristiques, les vis Monel sont souvent utilisées dans les applications de traitement maritime et chimique.

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Vis en molybdène

Les vis en molybdène possèdent un point de fusion très élevé de 2620°C, un faible coefficient de dilatation thermique et un haut niveau de conductivité thermique. Parce que les vis en molybdène ont la capacité de résister à des températures extrêmement élevées sans changer de forme, se dilater ou se ramollir de manière significative, elles sont idéales pour les applications à haute résistance/haute température qui sont protégées de l'oxygène. L'exposition des vis en molybdène à de l'oxygène au-dessus de 600°C les fera s'oxyder facilement.
En conséquence, les vis en molybdène se retrouvent dans les fours sous vide à haute température, la production de verre, les applications militaires et spatiales où l'oxygène n'est pas présent.

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Vis Incoloy

A ne pas confondre avec l'Inconel, les vis Incoloy sont constituées d'un alliage de nickel qui contient du fer et une teneur plus faible en nickel. L'Incoloy est essentiellement une option plus économique que l'Inconel, mais avec une résistance à la corrosion et des limites de température plus restreintes. En règle générale, l'Incoloy est un matériau idéal pour une exposition à long terme dans des environnements à haute température en raison de sa résistance à l'oxydation, à la carburation et au fluage. L'incoloy est largement utilisé pour sa résistance à l'eau de mer, à la saumure, aux gaz acides et aux environnements riches en chlorure à des températures élevées, ce qui en fait un choix populaire dans les industries du pétrole et du gaz et de l'énergie.

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Vis Hastelloy

VIS Hastelloy
RAYCHIN est un fabricant et un fournisseur mondial de VIS standard et personnalisées, y compris celles fabriquées à partir des matériaux suivants : Hastelloy® C-276, Hastelloy® C-22, Hastelloy® B-2, Hastelloy® G-30, Monel® 400, Monel® K-500, Inconel® 600, Inconel® 625, Inconel® 718, Incoloy® A-286, Titane Grade 2, Titane Grade 5, Titane Grade 7, Duplex S31803, Duplex S32205 et Super Duplex S32750, pour n'en nommer que quelques-uns.

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Alliage 330 Vis

Les vis en alliage 330 (1.4864) sont spécialement conçues pour les applications de four à haute température telles que les fours sous vide, les applications de traitement thermique et de brasage. La caractéristique la plus prisée de l'alliage 330 est sa capacité à fonctionner dans des conditions cycliques de températures extrêmes dues au chauffage et au refroidissement ; ainsi que dans des atmosphères alternées de cémentation et d'oxydation. Alliage austénitique nickel-chrome-fer-silicium, les vis 330 offrent également à l'industrie un faible coefficient de dilatation, une excellente ductilité et une résistance élevée.

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Alliage 20 Vis

Également connues sous le nom de Carpenter 20 et 20CB-3, les vis en alliage 20 offrent aux utilisateurs une combinaison de nickel, de chrome, de molybdène et de cuivre qui offre une bonne résistance générale à la corrosion. Les vis en alliage 20 (2.4660) sont les mieux adaptées à une utilisation contre la corrosion de milieu de gamme - mieux que les alliages d'acier mais pas au niveau des alliages à base de nickel haute performance comme l'Hastelloy C276. L'alliage 20 est un alliage de nickel qui a été spécialement conçu pour résister à l'environnement difficile de l'acide sulfurique chaud, mais qui fonctionne également bien dans une variété d'autres acides. Les vis en alliage 20 sont un choix idéal lorsque vous n'avez pas besoin de la puissance de résistance à la corrosion et du prix des alliages de nickel haute performance comme l'Hastelloy C276 ; mais vous avez besoin de quelque chose qui vous offrira plus de protection qu'un acier inoxydable 316 ou même un acier inoxydable Super Duplex 2507.

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Vis A286

Les vis A286 (1.4980), également connues sous le nom de vis en alliage 660, sont un alliage d'acier inoxydable qui contient du fer, du nickel et du chrome. Les vis A286 sont connues pour leur haute résistance, leur résistance au fluage et leur résistance à l'oxydation à des températures élevées une fois durcies. En conséquence, les vis A286 offrent des niveaux de résistance élevés à partir de la température ambiante jusqu'à environ 1300°F (700°C).
Les vis A286 sont également légèrement résistantes à la corrosion. Bien qu'ils ne doivent pas être utilisés dans des environnements fortement acides, ils offrent une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1 500 °F (815°C) dans des conditions que l'on trouverait généralement dans des flux d'échappement à haute température.

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Vis AL6XN

Développé à l'origine pour lutter contre la corrosion de l'eau de mer, AL6XN a élargi son rôle en tant qu'alliage résistant à la corrosion de milieu de gamme. Les vis AL6XN sont un alliage inoxydable "super austénitique" à faible teneur en carbone, de haute pureté et azoté. Également considérées comme un alliage 6Moly, les vis AL6XN ont une composition chimique et des capacités similaires à celles de l'alliage 926 et du SMO 254. Avec une teneur en nickel et en molybdène plus élevée que les Duplex 2205 et Super Duplex 2507, elles offrent une meilleure résistance à la corrosion tout en offrant une alternative plus rentable au nickel superalliages comme l'Inconel ou l'Hastelloy dans des conditions modérément corrosives.

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