Rondelles de tantale

Les rondelles en tantale sont surtout connues pour leur résistance à la corrosion et leur inertie chimique inégalées. Les rondelles de tantale ont une résistance à la corrosion similaire à celle du verre, mais toutes les propriétés mécaniques et électriques typiques d'un métal.
Les rondelles de tantale sont également extrêmement stables à haute température, car le tantale a un point de fusion autour de 3000°C. Les applications à haute température nécessitent un vide ou un gaz inerte car le tantale peut se fragiliser lorsqu'il est utilisé dans des environnements riches en oxygène au-dessus de 250°C. Les rondelles de tantale sont également l'un des métaux les plus biocompatibles disponibles et sont également radio-opaques en raison de sa haute densité (16,68 g/cm3).
Toutes les rondelles de tantale sont disponibles en tantale commercialement pur et en tantale 2,5% de tungstène (Ta-2,5%W).

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Nickel 200 Rondelles

Les attaches Nickel 200 (2.4060) sont fabriquées à partir de nickel commercialement pur et sont surtout connues pour leurs excellentes performances dans les solutions alcalines caustiques telles que la soude caustique (NaOH). Le nickel 200 présente également de bonnes performances dans les acides, en particulier l'HF (acide fluorhydrique - anhydre) et les hydroxydes - mais peut être attaqué par des solutions courantes d'acides chlorhydrique ou sulfurique.

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Rondelles MP159

À mesure que l'ingénierie aérospatiale progresse, les matériaux doivent également répondre aux exigences technologiques de cette industrie. Les rondelles en MP159 ont été développées pour fournir une solution aux composants à haute température et haute résistance. Les rondelles MP159 offrent des capacités de résistance similaires aux autres alliages de cobalt (MP35N) mais peuvent être utilisées à des températures beaucoup plus élevées - jusqu'à 1100°F, par rapport à la limite utilisable du MP35N de 800F. De plus, les laveuses MP159 peuvent être utilisées au-delà de 1100°F dans des situations à court terme.

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Rondelles Monel

Les rondelles Monel®, comme Monel 400 et K500, sont fabriquées à partir d'un alliage nickel-cuivre et présentent une résistance, une ténacité et une bonne résistance à la corrosion sur une large plage de températures. Une caractéristique exceptionnelle des laveuses Monel est qu'elles offrent une résistance exceptionnelle à l'acide fluorhydrique, un acide particulièrement difficile à traiter, à toutes les concentrations jusqu'au point d'ébullition. Pour les applications d'acide fluorhydrique, les rondelles Monel sont peut-être les plus résistantes de tous les alliages spéciaux couramment utilisés.
Les rondelles en alliage Monel 400 et K500 présentent également une excellente résistance à la corrosion dans les applications marines et ont une résistance à la corrosion raisonnable aux acides sulfurique et chlorhydrique dans des conditions réductrices.
En raison de ces caractéristiques, les rondelles Monel sont souvent utilisées dans les applications de traitement maritime et chimique.

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Rondelles en molybdène

Les rondelles en molybdène possèdent un point de fusion très élevé de 2620°C, un faible coefficient de dilatation thermique et un haut niveau de conductivité thermique. Parce que les rondelles en molybdène ont la capacité de résister à des températures extrêmement élevées sans changer de forme, se dilater ou se ramollir de manière significative, elles sont idéales pour les applications à haute résistance / haute température qui sont protégées de l'oxygène. L'exposition des attaches en molybdène à de l'oxygène au-dessus de 600°C les fera s'oxyder facilement.
En conséquence, les laveurs de molybdène se retrouvent dans les fours sous vide à haute température, la production de verre, les applications militaires et spatiales où l'oxygène n'est pas présent.

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Rondelles en Inconel

Les rondelles Inconel®, comme les rondelles Inconel 600, 601,625, 686, 718 & 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de la cryogénie à 2200°F (982°C). La forte teneur en alliage des rondelles Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les laveuses en Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

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Rondelles Hastelloy

RONDELLE Hastelloy
RAYCHIN est un fabricant et fournisseur mondial de RONDELLES standard et personnalisées, y compris celles fabriquées à partir des matériaux suivants : Hastelloy® C-276, Hastelloy® C-22, Hastelloy® B-2, Hastelloy® G-30, Monel® 400, Monel® K-500, Inconel® 600, Inconel® 625, Inconel® 718, Incoloy® A-286, Titane Grade 2, Titane Grade 5, Titane Grade 7, Duplex S31803, Duplex S32205 et Super Duplex S32750, pour n'en nommer que quelques-uns.

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Alliage 330 Rondelles

Les rondelles en alliage 330 sont spécialement conçues pour les applications de four à haute température telles que les fours sous vide, les applications de traitement thermique et de brasage. La caractéristique la plus prisée de l'alliage 330 est sa capacité à fonctionner dans des conditions cycliques de températures extrêmes dues au chauffage et au refroidissement ; ainsi que dans des atmosphères alternées de cémentation et d'oxydation. Alliage austénitique nickel-chrome-fer-silicium, les rondelles 330 offrent également à l'industrie un faible coefficient de dilatation, une excellente ductilité et une résistance élevée.

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Alliage 20 Rondelles

Également connues sous le nom de Carpenter 20 et 20CB-3, les rondelles en alliage 20 offrent aux utilisateurs une combinaison de nickel, de chrome, de molybdène et de cuivre qui offre une bonne résistance générale à la corrosion. Les rondelles en alliage 20 sont les mieux adaptées à une utilisation contre la corrosion de milieu de gamme - mieux que les alliages d'acier mais pas au niveau des alliages à base de nickel haute performance comme l'Hastelloy C276. L'alliage 20 est un alliage de nickel qui a été spécialement conçu pour résister à l'environnement difficile de l'acide sulfurique chaud, mais qui fonctionne également bien dans une variété d'autres acides. Les rondelles en alliage 20 sont un choix idéal lorsque vous n'avez pas besoin de la puissance de résistance à la corrosion et du prix des alliages de nickel haute performance comme l'Hastelloy C276 ; mais vous avez besoin de quelque chose qui vous offrira plus de protection qu'un acier inoxydable 316 ou même un acier inoxydable Super Duplex 2507.

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