Attaches en alliage 926

Les vis en alliage 926 (1,4529) remplacent parfaitement le 316L lorsqu'une résistance à la corrosion plus élevée est requise sans résistance supplémentaire. Les fixations en alliage 926 sont considérées comme un alliage 6-Moly (6 Mo ou 6% Molybdène) comme les alliages frères AL6XN et SMO 254. Dans la classe des aciers inoxydables, ces alliages 6 Mo sont considérés comme très résistants à la corrosion. Les boulons fabriqués à partir d'alliage 926 sont un acier inoxydable au molybdène super austénitique offrant une résistance à la corrosion comparable au Super Duplex 2507 mais avec une résistance et un coût légèrement inférieurs. Presque identique en chimie aux alliages 6 Moly AL6XN et SMO 254, l'alliage 926 est souvent choisi pour les usines de papier, le dessalement et les environnements acides faibles.
De plus, les fixations en alliage 926 ont également une composition similaire à celle du 904L, mais avec une augmentation de l'azote et du molybdène, les boulons en alliage 926 améliorent la résistance générale à la corrosion ainsi que la résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse. En raison de la résistance de l'alliage 926 à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, il fait des fixations 926 idéales pour une utilisation dans les usines de dessalement et de pâtes et papiers. Cet alliage est également une bonne option pour les applications d'acide sulfurique et de phosphore dilué.

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Attaches en alliage 20

Les fixations en alliage 20, également connues sous le nom de Carpenter 20 et 20CB-3, offrent une combinaison de nickel, de chrome, de molybdène et de cuivre qui offre une bonne résistance générale à la corrosion. Les fixations en alliage 20 (2.4660) sont les mieux adaptées à une utilisation contre la corrosion de milieu de gamme - mieux que les alliages d'acier mais pas au niveau des alliages à base de nickel haute performance comme l'Hastelloy C276. L'alliage 20 est un alliage de nickel qui a été spécialement conçu pour résister à l'environnement difficile de l'acide sulfurique chaud, mais qui fonctionne également bien dans une variété d'autres acides. Les fixations en alliage 20 sont un choix idéal lorsque vous n'avez pas besoin de la puissance de résistance à la corrosion et du prix des alliages de nickel haute performance comme l'Hastelloy C276 ; mais vous avez besoin de quelque chose qui vous offrira plus de protection qu'un acier inoxydable 316 ou même un acier inoxydable Super Duplex 2507.

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A286 Attaches

Les attaches A286 (1.4980), également connues sous le nom d'attaches en alliage 660, sont des alliages d'acier inoxydable qui contiennent du fer, du nickel et du chrome. Les fixations A286 sont connues pour leur résistance élevée, leur résistance au fluage et leur résistance à l'oxydation à des températures élevées une fois durcies. En conséquence, les fixations A286 offrent des niveaux de résistance élevés à partir de la température ambiante jusqu'à environ 1300°F (700°C).
Les fixations A286 sont également légèrement résistantes à la corrosion. Bien qu'ils ne doivent pas être utilisés dans des environnements fortement acides, ils offrent une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1 500 °F (815°C) dans des conditions que l'on trouverait généralement dans des flux d'échappement à haute température. Étant donné que les fixations A286 sont utilisées dans des applications à haute température où les performances sont essentielles, nous pouvons fournir des fixations conformes à la norme ASTM A453 Grade 660 afin de garantir des normes précises pour les propriétés de traction et de rupture sous contrainte.

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310 attaches en acier inoxydable

Conçues pour les applications à haute température, les attaches en acier inoxydable 310 offrent une résistance à l'oxydation à haute température jusqu'à 2000°F dans des conditions cycliques douces. Alternative économique aux alliages de nickel comme l'alliage 330 ou l'Inconel, les fixations 310 offrent une résistance et une résistance à la température légèrement inférieures, mais à un prix nettement inférieur. L'alliage 310 peut être utilisé dans des applications modérément caburantes, modérément oxydantes, nitrurées, cimentaires et de cyclage thermique lorsqu'il n'est pas utilisé à la température de service maximale. Les fixations 310SS ont également une bonne résistance à la sulfuration et à d'autres formes de corrosion à chaud. Bien que principalement connu pour ses propriétés à haute température, l'acier inoxydable 310 offre également d'excellentes performances à des températures cryogéniques, avec une ténacité jusqu'à -450 F. Bien que 310 soit idéal pour une utilisation à haute température,

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17-4 PH Attaches

Les fixations 17-4 PH sont fabriquées à partir d'un acier inoxydable durci par précipitation, connu pour sa résistance exceptionnelle et sa capacité à maintenir ses propriétés mécaniques jusqu'à 600 °F. Par rapport à l'acier inoxydable 316, la limite d'élasticité de la fixation 17-4 PH est plus de 4 fois supérieure. Par rapport aux fixations Duplex 2205, la limite d'élasticité de 17-4 PH peut être jusqu'à 2 fois et demie supérieure.
Les fixations RAYCHIN 17-4 sont disponibles dans 8 conditions différentes de vieillissement (durci par précipitation) offrant une variété de propriétés mécaniques (voir ci-dessous). De plus, nous proposons également des fixations 17-4PH conformes à la norme ASTM F593 Grade 630 qui garantissent des résistances à la traction et à l'élasticité spécifiques.

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254 attaches SMO

Les fixations 254 SMO (1.4547) sont constituées d'un alliage d'acier inoxydable haut de gamme qui a été développé pour résister à la corrosion par l'eau salée et le chlorure. Cet alliage 6-Moly (6% Molybdène) a une bonne résistance à la corrosion localisée et 254 SMO offre une résistance beaucoup plus élevée que les autres aciers inoxydables austénitiques. Les boulons 254 SMO sont un choix idéal pour les environnements à haute teneur en chlorure, y compris l'eau saumâtre, l'eau de mer et d'autres applications qui nécessitent une utilisation intensive de chlore et de chlorure. Par rapport à l'alliage 6-Moly AL6XN, les fixations 254 SMO offrent une résistance à la corrosion et une résistance légèrement inférieures à la stabilité à haute température.

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Vis d'assemblage à tête ronde en Inconel

Les vis à tête ronde Inconel®, comme les vis Inconel 600, 601,625,686,718 et 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de cryogénique à 2200°F (982°C). La teneur élevée en alliage des vis à tête cylindrique en Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les vis Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

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Vis à 12 pans en Inconel

Les vis Inconel® 12 points, comme les vis Inconel 600, 601,625,686,718 & 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de cryogénique à 2200°F (982°C). La forte teneur en alliage des vis Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les vis Inconel 12 points. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

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Boulons à épaulement en Inconel

Les boulons à épaulement Inconel®, comme les boulons Inconel 600, 601,625,686,718 et 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de cryogénique à 2200°F (982°C). La forte teneur en alliage des boulons Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre l'épaulement des boulons en Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

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