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Attaches Nimonic
Les fixations Nimonic sont surtout connues pour leurs propriétés à haute température et à faible fluage. Ils sont principalement composés de nickel et de chrome – généralement plus de 50 % de nickel et 20 % de chrome – ainsi que d'autres additifs tels que le titane et l'aluminium. En raison de leur capacité à résister à des températures et à des pressions extrêmes, ils sont souvent utilisés dans les pièces d'avion et les applications d'échappement de turbines à gaz ainsi que dans les applications de fours à haute température. Les fixations Nimonic sont disponibles en deux qualités d'alliage différentes avec des capacités légèrement différentes.
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Attaches Nickel 200
Les attaches Nickel 200 (2.4060) sont fabriquées à partir de nickel commercialement pur et sont surtout connues pour leurs excellentes performances dans les solutions alcalines caustiques telles que la soude caustique (NaOH). Le nickel 200 présente également de bonnes performances dans les acides, en particulier l'HF (acide fluorhydrique - anhydre) et les hydroxydes - mais peut être attaqué par des solutions courantes d'acides chlorhydrique ou sulfurique.
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Fixations MP159
À mesure que l'ingénierie aérospatiale progresse, les matériaux doivent également répondre aux exigences technologiques de cette industrie. Les fixations en MP159 ont été développées pour fournir une solution aux composants à haute température et haute résistance. Les fixations MP159 offrent des capacités de résistance similaires à celles des autres alliages de cobalt (MP35N) mais peuvent être utilisées à des températures beaucoup plus élevées - jusqu'à 1100°F, par rapport à la limite utilisable du MP35N de 800F. De plus, le MP159 peut être utilisé au-delà de 1100°F dans des situations à court terme.
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Attaches Monel
Les fixations Monel®, comme Monel 400 et K500, sont fabriquées à partir d'un alliage nickel-cuivre et présentent une résistance élevée, une ténacité et une bonne résistance à la corrosion sur une large plage de températures allant de la cryogénie jusqu'à 1000°F. Une caractéristique exceptionnelle des attaches Monel est qu'elles offrent une résistance exceptionnelle à l'acide fluorhydrique, un acide particulièrement difficile à traiter, à toutes les concentrations jusqu'au point d'ébullition. Pour les applications d'acide fluorhydrique, les fixations Monel sont peut-être les plus résistantes de tous les alliages spéciaux couramment utilisés.
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Les fixations en alliage Monel 400 et K500 présentent également une excellente résistance à la corrosion dans les applications marines et ont une résistance à la corrosion raisonnable aux acides sulfurique et chlorhydrique dans des conditions réductrices.
En raison de ces caractéristiques, les fixations Monel sont souvent utilisées dans les applications de traitement maritime et chimique. -
Attaches en molybdène
Les fixations en molybdène possèdent un point de fusion très élevé de 2620°C, un faible coefficient de dilatation thermique et un niveau élevé de conductivité thermique. Parce que les fixations en molybdène ont la capacité de résister à des températures extrêmement élevées sans changer de forme, se dilater ou se ramollir de manière significative, elles sont idéales pour les applications à haute résistance/haute température qui sont protégées de l'oxygène. L'exposition des attaches en molybdène à de l'oxygène au-dessus de 600°C les fera s'oxyder facilement.
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En conséquence, les attaches en molybdène se retrouvent dans les fours sous vide à haute température, la production de verre, les applications militaires et spatiales où l'oxygène n'est pas présent. -
Fixations en Inconel
Les fixations Inconel, comme les fixations Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 et X750, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de cryogénique à 2200°F (982°C). La teneur élevée en alliage des fixations Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les fixations Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.
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Parce que les fixations Inconel offrent un bon équilibre entre résistance à la corrosion, stabilité de température, ténacité et résistance, elles sont souvent un matériau de choix pour le traitement chimique, l'aérospatiale, la marine, l'électronique et le pétrole et le gaz.
Parce que les fixations Inconel offrent un bon équilibre entre résistance à la corrosion, stabilité de température, ténacité et résistance, elles sont souvent un matériau de choix pour le traitement chimique, l'aérospatiale, la marine, l'électronique et le pétrole et le gaz. -
Attaches Incoloy
A ne pas confondre avec l'Inconel, les fixations Incoloy sont constituées d'un alliage de nickel qui contient du fer et une teneur plus faible en nickel. L'Incoloy est essentiellement une option plus économique que l'Inconel, mais avec une résistance à la corrosion et des limites de température plus restreintes. En règle générale, l'Incoloy est un matériau idéal pour une exposition à long terme dans des environnements à haute température en raison de sa résistance à l'oxydation, à la carburation et au fluage. L'incoloy est largement utilisé pour sa résistance à l'eau de mer, à la saumure, aux gaz acides et aux environnements riches en chlorure à des températures élevées, ce qui en fait un choix populaire dans les industries du pétrole, du gaz et de l'électricité.
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Attaches en acier inoxydable duplex
Les fixations en acier inoxydable Duplex 2205 et Super Duplex 2507 (UNS S32205 / UNS S32750) se caractérisent par leur limite d'élasticité élevée, deux fois supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques recuits, comme le 304 et le 316. De plus, les aciers Duplex offrent une meilleure protection contre la corrosion par rapport aux Inox série 300, notamment en termes de corrosion localisée comme les crevasses et les piqûres, ainsi que la fissuration par corrosion sous contrainte. En général, les boulons en acier Duplex sont un grand pas en avant par rapport à l'acier inoxydable de la série 300.
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La principale différence entre les alliages Duplex est que le 2507 offre une résistance plus élevée et une meilleure résistance à la corrosion par rapport au Duplex 2205.
• Duplex 2205 (1.4462) : Plus grande résistance et résistance à la corrosion que l'acier inoxydable de la série 300.
• Super Duplex 2507 (1.4410) : Résistance à la corrosion et résistance améliorées par rapport au 2205. -
Fixations en aluminium 7075
Les fixations en aluminium 7075 sont les plus couramment utilisées pour leur combinaison de haute résistance et de faible poids. Alliés principalement avec du zinc, ils présentent une résistance comparable à celle de nombreuses nuances d'acier à une fraction de la densité. L'aluminium 7075 peut être trempé dans plusieurs conditions différentes (y compris le 7075-T6) qui offre différents niveaux de résistance. Couramment utilisés pour les pièces d'avions soumises à de fortes contraintes, les boulons en aluminium 7075 offrent une bonne résistance à la fatigue et une bonne ténacité.
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Par rapport à l'alliage d'aluminium 2024, les boulons 7075 sont généralement utilisés dans des applications où une résistance élevée et un faible poids sont essentiels, tandis que 2024 est plus adapté à la fatigue cyclique. Lorsque l'on compare leurs attributs au 6061 qui est de l'aluminium structurel, le 6061 offre une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure usinabilité, mais n'a pas la même résistance élevée que les fixations en aluminium 7075.
