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Écrous hexagonaux en tungstène

brand RAYCHIN

Origine des produits CHINE

Le délai de livraison 5-35 JOURS

Les écrous hexagonaux en tungstène sont connus pour leur extrême densité ; en raison de cet attribut unique, ils sont souvent utilisés pour équilibrer des pièces rotatives. La masse élevée du tungstène rend également ces noix radio-opaques. Cela permet aux écrous hexagonaux en tungstène de bloquer les radiations et de bien apparaître sur les rayons X - encore mieux que le plomb. Un autre attribut unique du tungstène est son point de fusion extrêmement élevé de 3420°C. La stabilité à haute température des écrous en tungstène les rend idéaux pour certains des environnements de four sous vide les plus chauds. Au-delà de leur masse élevée et de leur stabilité en température, les écrous hexagonaux en tungstène sont également très résistants à la corrosion. Les écrous hexagonaux en tungstène sont généralement fabriqués à partir d'alliages de tungstène selon la norme ASTM B777, et vont de 90 % à 97 % de tungstène pur, allié avec du nickel et du cuivre ou du nickel et du fer.

Écrous hexagonaux en tungstène

Écrous hexagonaux en tungstène


Les écrous hexagonaux en tungstène sont connus pour leur extrême densité ; en raison de cet attribut unique, ils sont souvent utilisés pour équilibrer des pièces rotatives. La masse élevée du tungstène rend également ces noix radio-opaques. Cela permet aux écrous hexagonaux en tungstène de bloquer les radiations et de bien apparaître sur les rayons X - encore mieux que le plomb. Un autre attribut unique du tungstène est son point de fusion extrêmement élevé de 3420°C. La stabilité à haute température des écrous en tungstène les rend idéaux pour certains des environnements de four sous vide les plus chauds. Au-delà de leur masse élevée et de leur stabilité en température, les écrous hexagonaux en tungstène sont également très résistants à la corrosion.

Les écrous hexagonaux en tungstène sont généralement fabriqués à partir d'alliages de tungstène selon la norme ASTM B777, et vont de 90 % à 97 % de tungstène pur, allié avec du nickel et du cuivre ou du nickel et du fer.



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Ultra-haute densité et haute température/stabilité de résistance

· Très haute densité de 19,3 g/cc

· Radio-opaque aux rayons X et autres rayonnements

· Haute résistance à des températures extrêmement élevées (vide)

· Excellente résistance à la corrosion

· Propriétés mécaniques de noix de tungstène

· Matériau de tungstène Fiche de données

Applications

· L'industrie aérospatiale dépend des écrous en tungstène pour leur combinaison de haute densité et de résistance mécanique qui leur permet de réduire la taille physique des composants, offrant un meilleur contrôle de la répartition du poids pour les hélices, les systèmes inertiels et les systèmes de contrôle des fluides pour n'en nommer que quelques-uns.

· L'industrie du traitement thermique/des fours utilise des écrous hexagonaux en tungstène dans les fours sous vide à haute température en raison de la grande résistance et stabilité du tungstène à haute température.

· L'industrie pétrolière et gazière utilise des écrous en tungstène pour les propriétés de protection contre les rayonnements afin de protéger les équipements utilisés dans la détection de pétrole et de gaz, ainsi que la diagraphie en fond de trou pour la densité et la capacité à résister à une pression hydrostatique intense

· Les écrous hexagonaux en tungstène jouent également un rôle dans la communauté médicale pour leurs faibles propriétés magnétiques ainsi que leurs propriétés radio-opaques.

Ressources: Spécifications de couple de tungstène

Noix de tungstène : Écrous de blocage




Chimie et spécifications du tungstène

Spécifications du tungstène : ASTM B777, Mil Spec T-21014D

Alliage de tungstène

ASTM-B777

Classe 1

Classe2

Classe 3

Classe 4

CP Tungstène

Composition du matériau

90% DANS

6%Non

4% Cu

92,5% W

5,25 % Ni

2,25 % Fe

95% DANS

3,5% Ni

1,5% Cu

97% DANS

2,1% Ni

0,9% Fe

99,95 % W

Densité

17 g/cc

17,5 g/cc

18 g/cc

18,5 g/cc

19,3 g/cc

Densité; Ibs/in3

0,6

0,6

0,7

0,7

0,697

Mil. Spéc. T-21014D

Classe 1

Classe 2

Classe 3

Classe 4


Taper

Taper yl & III

Taper yl & III

Type II & III

Taper yl & III


Dureté; Rockwell C

24,0

26,0

27,0

28,0

31,0

Traction ultime

Force; psi

94 000

110 000

94 000

100 000

142 000

Limite d'élasticité, décalage de 0,2 % ; psi

75 000

75 000

75 000

75 000

109 000

Module d'élasticité; psi

40X10E6

47xlOE6

45x10E6

53 X10E6

58x10E6

Coefficient de dilatation thermique x

5.4

4.6

4.4

4.5

4.2

Électrique

Conductivité; %IACS

14

13

16

17

18



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