Vis de réglage en molybdène

Les vis sans tête en molybdène possèdent un point de fusion très élevé de 2620°C, un faible coefficient de dilatation thermique et un niveau élevé de conductivité thermique. Parce que les vis en molybdène ont la capacité de résister à des températures extrêmement élevées sans changer de forme, se dilater ou se ramollir de manière significative, elles sont idéales pour les applications à haute résistance/haute température qui sont protégées de l'oxygène. L'exposition des vis de réglage en molybdène à de l'oxygène au-dessus de 600°C les fera s'oxyder facilement. En conséquence, les vis de réglage en molybdène se retrouvent dans les fours sous vide à haute température, la production de verre, les applications militaires et spatiales où l'oxygène n'est pas présent.

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Vis à tête cylindrique en molybdène

Les vis à tête cylindrique bombée en molybdène possèdent un point de fusion très élevé de 2620°C, un faible coefficient de dilatation thermique et un niveau élevé de conductivité thermique. Parce que les vis en molybdène ont la capacité de résister à des températures extrêmement élevées sans changer de forme, se dilater ou se ramollir de manière significative, elles sont idéales pour les applications à haute résistance/haute température qui sont protégées de l'oxygène. L'exposition des vis à tête cylindrique bombée en molybdène à de l'oxygène au-dessus de 600°C les fera s'oxyder facilement. En conséquence, les vis à tête cylindrique bombée en molybdène se retrouvent dans les fours sous vide à haute température, la production de verre, les applications militaires et spatiales où l'oxygène n'est pas présent.

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Vis à tête plate en molybdène

Les vis à tête plate en molybdène possèdent un point de fusion très élevé de 2620°C, un faible coefficient de dilatation thermique et un haut niveau de conductivité thermique. Parce que les vis en molybdène ont la capacité de résister à des températures extrêmement élevées sans changer de forme, se dilater ou se ramollir de manière significative, elles sont idéales pour les applications à haute résistance/haute température qui sont protégées de l'oxygène. L'exposition des vis à tête plate en molybdène à de l'oxygène au-dessus de 600°C les fera s'oxyder facilement. En conséquence, les vis à tête plate en molybdène se retrouvent dans les fours sous vide à haute température, la production de verre, les applications militaires et spatiales où l'oxygène n'est pas présent.

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Vis d'assemblage à tête ronde en molybdène

Les vis à tête ronde en molybdène possèdent un point de fusion très élevé de 2620°C, un faible coefficient de dilatation thermique et un niveau élevé de conductivité thermique. Parce que les vis en molybdène ont la capacité de résister à des températures extrêmement élevées sans changer de forme, se dilater ou se ramollir de manière significative, elles sont idéales pour les applications à haute résistance/haute température qui sont protégées de l'oxygène. L'exposition des vis d'assemblage à tête ronde en molybdène à de l'oxygène au-dessus de 600 °C les fera s'oxyder facilement. En conséquence, les vis à tête bombée en molybdène se retrouvent dans les fours sous vide à haute température, la production de verre, les applications militaires et spatiales où l'oxygène n'est pas présent.

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Écrous de blocage en molybdène

Les contre-écrous en molybdène possèdent un point de fusion très élevé de 2620°C, un faible coefficient de dilatation thermique et un haut niveau de conductivité thermique. Parce que les noix de molybdène ont la capacité de résister à des températures extrêmement élevées sans changer de forme, se dilater ou se ramollir de manière significative, elles sont idéales pour les applications à haute résistance / haute température qui sont protégées de l'oxygène. L'exposition des attaches en molybdène à de l'oxygène au-dessus de 600°C les fera s'oxyder facilement. En conséquence, les contre-écrous en molybdène se retrouvent dans les fours sous vide à haute température, la production de verre, les applications militaires et spatiales où l'oxygène n'est pas présent.

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Boulons à épaulement en molybdène

Les boulons à épaulement en molybdène possèdent un point de fusion très élevé de 2620°C, un faible coefficient de dilatation thermique et un niveau élevé de conductivité thermique. Parce que les boulons en molybdène ont la capacité de résister à des températures extrêmement élevées sans changer de forme, se dilater ou se ramollir de manière significative, ils sont idéaux pour les applications à haute résistance / haute température qui sont protégées de l'oxygène. L'exposition des fixations en molybdène à de l'oxygène au-dessus de 600°C les fera s'oxyder facilement. En conséquence, les boulons à épaulement en molybdène se retrouvent dans les fours sous vide à haute température, la production de verre, les applications militaires et spatiales où l'oxygène n'est pas présent.

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Vis à tête hexagonale en Inconel

Les vis à tête hexagonale Inconel®, comme les vis Inconel 600, 601, 625, 686, 718 et 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de cryogénique à 2200°F (982°C). La forte teneur en alliage des vis Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les vis à tête hexagonale en Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

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Écrous de blocage en Inconel

Les contre-écrous Inconel®, comme les écrous Inconel 600, 601,625, 686, 718 et 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de cryogénique à 2200°F (982°C). La teneur élevée en alliage des contre-écrous en Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les noix d'Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

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Vis ventilées en Inconel

Les vis ventilées Inconel®, comme les vis Inconel 600, 601,625,686,718 et 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de cryogénique à 2200°F (982°C). La teneur élevée en alliage des vis ventilées en Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les vis Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

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