Écrous de blocage en Inconel

Écrous de blocage en Inconel

Un alliage Ni-Cr connu pour sa résistance à la corrosion et sa stabilité à haute température

• Bonne résistance à la corrosion à des températures élevées

• Stabilité à haute température jusqu'à 2200°F (982°C)

• Matériau à haute résistance avec une excellente ténacité à des températures élevées

• Nuances d'Inconel : 600, 601, 625, 686, 718, 725, X750

• Caractéristiques et avantages du contre-écrou en Inconel

• Fiches techniques disponibles sur Inconel 625 et Inconel 718

Les contre-écrous Inconel®, comme les écrous Inconel 600, 601,625, 686, 718 et 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de cryogénique à 2200°F (982°C). La teneur élevée en alliage des contre-écrous en Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les noix d'Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

Parce que les contre-écrous en Inconel offrent un bon équilibre entre résistance à la corrosion, stabilité de température, ténacité et résistance, ils sont souvent un matériau de choix pour le traitement chimique, l'aérospatiale, la marine, l'électronique et le pétrole et le gaz.

Les nuances d'écrous de blocage en alliage de nickel Inconel les plus couramment utilisées sont l'Inconel 625 et l'Inconel 718. Pour plus d'informations sur ces nuances spécifiques, visitez nos pages sur les fixations Inconel 625 ou Inconel 718, ou contactez l'un de nos experts en ingénierie.

Ressources: Spécifications de couple Inconel

Caractéristiques et avantages du contre-écrou Inconel

Un contre-écrou en Inconel résiste au desserrage dû aux vibrations et au couple. L'un des styles les plus courants est le contre-écrou à couple dominant. Ce type de contre-écrou en Inconel a une caractéristique de couple prédominante qui se déforme de manière élastique, l'empêchant de tourner librement comme un écrou standard.

Les deux formes les plus courantes et les plus fiables de contre-écrous dynamométriques sont le style flexloc et le contre-écrou à insert en polymère. Un écrou Inconel flexloc est entièrement métallique avec un collier segmenté qui crée six « doigts de verrouillage » qui agissent comme un ressort. Les écrous de blocage à insert en polymère Inconel sont souvent appelés écrous de blocage à insert en nylon, bien que divers polymères haute performance puissent être utilisés pour que les filetages de vis « mordent ». Les contre-écrous flexlock et à insert polymère sont disponibles en configurations hexagonales et 12 points.

Écrou de blocage Flexloc tout en métal

Écrou de blocage à insert polymère/nylon

Peut être utilisé à haute température Répartit la charge uniformément en raison du fait qu'il est fabriqué en une seule pièce. Est L'écrou autobloquant tout métal le plus fiable. Comme il est entièrement en métal, il convient mieux aux applications à haute température ou corrosives L'un des seuls contre-écrous entièrement métalliques certifiés pour 15 cycles de couple en vigueur, ce qui est la norme militaire.

Dans l'ensemble, le contre-écrou le plus fiable, avec la seule limitation de la température d'application Idéal pour les applications à basse température, généralement moins de 350 °F Divers inserts polymères disponibles (Nylon, Vespel, PVDF, etc.) pour des températures plus élevées. ou des applications corrosives. Excellente réutilisabilité - peut être réutilisé de manière fiable 15 fois Élimine le grippage et le soudage à froid courants avec les alliages exotiques

Les autres écrous de blocage entièrement métalliques disponibles incluent les styles de tige et elliptique en Inconel. Bien que ces styles soient souvent moins chers, ils sont moins fiables que le style flexloc. Comme ces styles offrent moins de cycles de couple dominants et entraînent souvent plus de défaillances, le style flexloc est un meilleur investissement pour la fiabilité et les économies de coûts.

Nuances courantes de noix d'Inconel

Inconel 600 (2.4816)

L'alliage 600, UNS N06600, est un alliage nickel-chrome avec une bonne résistance à la carburation et à l'oxydation jusqu'à 2000°F. L'alliage est utilisé depuis longtemps dans l'industrie du traitement thermique et l'Inconel 600 présente une résistance utile aux gaz secs Cl2 et HCl à des températures modérément élevées.

Spécifications Inconel 600 : AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, Matériau 2.4816, ASTM F2281

Inconel 601 (2.4851)

L'Inconel 601, UNS N06601, est hautement résistant à l'oxydation jusqu'à 2200°F, même sous des cycles thermiques sévères. L'alliage a une bonne résistance à haute température et conserve sa ductilité après une longue exposition en service. L'alliage Inconel 601 a une bonne résistance à la corrosion à chaud dans des conditions d'oxydation. 

Spécifications Inconel 601 : AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, matériau 2.4851, ASTM F2281

Inconel 625 (2.4856)

Inconel 625, UNS N06625, EN 2.4856 est le cheval de bataille de la famille Inconel et est l'un des grades les plus courants. Il présente une résistance élevée à la rupture par fluage et est résistant à l'oxydation jusqu'à 1800°F (982°C). L'Inconel 625 a une excellente résistance à l'eau de mer chaude, aux environnements d'épuration et aux acides réducteurs et cet alliage résiste à une large gamme d'environnements sévèrement corrosifs et est particulièrement résistant à la corrosion par piqûres et crevasses. 

Spécifications Inconel 625 : AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (écrous), ASTM F468 (boulons, vis, goujons)

Inconel 686 (2.4606)

L'alliage 686, UNS N06686, est conçu pour une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une large gamme d'environnements sévères. L'alliage est utilisé dans les environnements les plus sévères rencontrés dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la production de pâtes et papiers et le traitement des déchets industriels et municipaux. 

Spécifications Inconel 686 : ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754

Inconel 718 (2.4668)

L'Inconel 718, UNS N07718, EN 2.4668, est la nuance la plus courante des Inconels durcissables. Cet alliage nickel-chrome durci par précipitation combine une résistance à la corrosion exceptionnelle et une résistance élevée à des températures élevées. L'alliage est environ 2 fois plus résistant que l'Inconel 625 ayant une excellente résistance à la rupture par fluage à des températures allant jusqu'à 1300°F (700°C) et utilisable jusqu'à 1800°F (982°C). L'Inconel 718 est souvent utilisé dans les turbines à gaz, les moteurs-fusées, les engins spatiaux, les réacteurs nucléaires, les pompes et l'outillage. 

Spécifications Inconel 718 : AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281

Inconel 725 

Alliage 725, UNS N07725, alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium durcissable par vieillissement qui a essentiellement la même résistance à la corrosion que l'Inconel 625, mais avec une résistance deux fois supérieure à celle de l'Inconel 625 recuit. La résistance de cet alliage est développée par traitement thermique pour obtenir une ductilité et une ténacité élevées. L'alliage est également résistant à la fragilisation par l'hydrogène et à la fissuration par corrosion sous contrainte. 

Incone X750 (EN 2.4665)

L'alliage X-750, UNS N07750, EN 2.4665, est un alliage durci par précipitation connu pour sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'oxydation à haute température jusqu'à des températures de 1300°F. Cet alliage est similaire à l'alliage 600 mais permet la précipitation grâce à l'ajout de titane et d'aluminium. 

Spécifications Inconel X750 : ASTM B 637/ASME SB 637 ; ISO 9723-9725 ; SAE AMS 5667-5671 et 5747 ; EN 10269

Foire aux questions de la semaine en Inconel

Données mécaniques

ALLIAGE 600 - Données de traction 

ALLIAGE 601 - Données de traction

ALLIAGE 625 - Données de traction

ALLIAGE 718 - Données de traction

 Points forts du traitement thermique Inconel 718

PRESSION - COTES DE TEMPÉRATURE

POUR ALLIAGES C276 / 625 / 825

Données sur la corrosion de l'Inconel