Vis Torx Inconel

Vis Torx Inconel

Les vis Inconel® Torx, comme les vis Inconel 600, 601,625,686,718 & 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de cryogénique à 2200°F (982°C). La forte teneur en alliage des vis Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les vis Inconel Torx. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

Un alliage Ni-Cr connu pour sa résistance à la corrosion et sa stabilité à haute température

· Bon résistance à la corrosion à des températures élevées

· Stabilité à haute température jusqu'à 2200°F (982°C)

· Matériau haute résistance avec une excellente ténacité à des températures élevées

· Nuances d'Inconel: 600, 601, 625, 686, 718, 725, X750

· Un aperçu approfondi sur Alliage 625 et Alliage 718

· Vis Torx Inconel Caractéristiques et avantages

· Fiches techniques disponibles sur Inconel 625 et Inconel 718

Parce que les vis Inconel Torx offrent un bon équilibre entre résistance à la corrosion, stabilité de température, ténacité et résistance, elles sont souvent un matériau de choix pour le traitement chimique, l'aérospatiale, la marine, l'électronique et le pétrole et le gaz.

Les qualités de vis Torx en alliage de nickel Inconel les plus couramment utilisées sont Inconel 625 et Inconel 718. Obtenez plus d'informations sur ces deux grades en accédant à notre Inconel 625 et Inconel 718 aperçus ou en contactant nos experts en ingénierie.

Ressources: Spécification de couple Inconel, Vis Inconel 625, Vis Inconel 718

Types de vis: Vis à 12 pointes, Vis d'assemblage à tête ronde, Vis à tête plate, Vis à tête hexagonale, Vis à tête cylindrique, Vis de réglage, Vis à tête creuse, Vis Torx, Vis ventilées

Caractéristiques et avantages des vis Torx Inconel

Les vis Torx en Inconel se caractérisent par un motif en forme d'étoile à 6 pointes, également appelé entraînement en étoile, à douille épilée ou hexalobulaire (ISO 10664). Là où les têtes Phillips ont été conçues pour faire sortir le tournevis (éviter un serrage excessif), les vis Torx ont été conçues pour résister à la sortie. Cette caractéristique permet aux vis Inconel Torx de fournir un couple accru ainsi qu'un meilleur transfert de couple entre le tournevis et les fixations. Cette fonction permet également de réduire l'usure des embouts d'entraînement.

Avantages de la vis Torx Inconel

· Résistant au cam out (processus par lequel un tournevis glisse hors de la tête)

· Les vis Inconel Torx sont plus difficiles à dénuder

· L'augmentation de la résistance aux falsifications en tant que pilote vedette n'est pas aussi courante

· L'insert d'entraînement est moins susceptible d'être endommagé lorsqu'il est trop serré que la tête Allen

Nuances de vis Inconel courantes

Inconel 600 (2.4816)

L'alliage 600, UNS N06600, est un alliage nickel-chrome avec une bonne résistance à la carburation et à l'oxydation jusqu'à 2000°F. L'alliage est utilisé depuis longtemps dans l'industrie du traitement thermique et l'Inconel 600 présente une résistance utile aux gaz secs Cl2 et HCl à des températures modérément élevées.

Spécifications Inconel 600 : AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, Matériau 2.4816, ASTM F2281

Inconel 601 (2.4851)

L'Inconel 601, UNS N06601, est hautement résistant à l'oxydation jusqu'à 2200°F, même sous des cycles thermiques sévères. L'alliage a une bonne résistance à haute température et conserve sa ductilité après une longue exposition en service. L'alliage Inconel 601 a une bonne résistance à la corrosion à chaud dans des conditions d'oxydation. 

Spécifications Inconel 601 : AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, matériau 2.4851, ASTM F2281

Inconel 625 (2.4856)

Inconel 625, UNS N06625, EN 2.4856 est le cheval de bataille de la famille Inconel et est l'un des grades les plus courants. Il présente une résistance élevée à la rupture par fluage et est résistant à l'oxydation jusqu'à 1800°F (982°C). L'Inconel 625 a une excellente résistance à l'eau de mer chaude, aux environnements d'épuration et aux acides réducteurs et cet alliage résiste à une large gamme d'environnements sévèrement corrosifs et est particulièrement résistant à la corrosion par piqûres et crevasses. 

Spécifications Inconel 625 : AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (écrous), ASTM F468 (boulons, vis, goujons)

Inconel 686 (2.4606)

L'alliage 686, UNS N06686, est conçu pour une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une large gamme d'environnements sévères. L'alliage est utilisé dans les environnements les plus sévères rencontrés dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la production de pâtes et papiers et le traitement des déchets industriels et municipaux. 

Spécifications Inconel 686 : ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754

Inconel 718 (2.4668)

L'Inconel 718, UNS N07718, EN 2.4668, est la nuance la plus courante des Inconels durcissables. Cet alliage nickel-chrome durci par précipitation combine une résistance à la corrosion exceptionnelle et une résistance élevée à des températures élevées. L'alliage est environ 2 fois plus résistant que l'Inconel 625 ayant une excellente résistance à la rupture par fluage à des températures allant jusqu'à 1300°F (700°C) et utilisable jusqu'à 1800°F (982°C). L'Inconel 718 est souvent utilisé dans les turbines à gaz, les moteurs-fusées, les engins spatiaux, les réacteurs nucléaires, les pompes et l'outillage. 

Spécifications Inconel 718 : AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281

Inconel 725 

Alliage 725, UNS N07725, alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium durcissable par vieillissement qui a essentiellement la même résistance à la corrosion que l'Inconel 625, mais avec une résistance deux fois supérieure à celle de l'Inconel 625 recuit. La résistance de cet alliage est développée par traitement thermique pour obtenir une ductilité et une ténacité élevées. L'alliage est également résistant à la fragilisation par l'hydrogène et à la fissuration par corrosion sous contrainte. 

Incone X750 (EN 2.4665)

Alloy X-750, UNS N07750, EN 2.4665,  is a precipitation hardened alloy known for its corrosion resistance and high temperature oxidation resistance up to temperatures of 1300°F.  This alloy is similar to Alloy 600 but made precipitation hadenable with  the addition of titanium and aluminium. 

Inconel X750 Specifications: ASTM B 637/ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 and 5747; EN 10269

Inconel Frequently Asked Question of the Week

Données mécaniques

ALLIAGE 600 - Données de traction 

ALLIAGE 601 - Données de traction

ALLIAGE 625 - Données de traction

ALLIAGE 718 - Données de traction

 Points forts du traitement thermique Inconel 718

PRESSION - COTES DE TEMPÉRATURE

POUR ALLIAGES C276 / 625 / 825

Données sur la corrosion de l'Inconel