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Vis ventilées 17-4 PH
Les vis ventilées 17-4 PH sont fabriquées à partir d'un acier inoxydable durci par précipitation, connu pour sa résistance exceptionnelle et sa capacité à maintenir ses propriétés mécaniques jusqu'à 600 °F. Par rapport à l'acier inoxydable 316, la limite d'élasticité des vis ventilées 17-4 PH est plus de 4 fois supérieure. Par rapport aux vis Duplex 2205, la limite d'élasticité de 17-4 PH peut être jusqu'à 2 fois et demie supérieure. Les vis ventilées 17-4 sont disponibles dans 8 conditions différentes de vieillissement (durci par précipitation) offrant une variété de propriétés mécaniques.
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310 vis ventilées en acier inoxydable
Conçues pour les applications à haute température, les vis ventilées en acier inoxydable 310 offrent une résistance à l'oxydation à haute température jusqu'à 2000°F dans des conditions cycliques douces. Alternative économique aux alliages de nickel comme l'alliage 330 ou l'Inconel, les vis ventilées 310 offrent une résistance et une résistance à la température légèrement inférieures, mais à un prix nettement inférieur. Les vis en alliage 310 peuvent être utilisées dans des applications modérément caburantes, modérément oxydantes, nitrurées, cimentantes et de cyclage thermique lorsqu'elles ne sont pas utilisées à la température de service maximale. Les vis ventilées 310SS ont également une bonne résistance à la sulfuration et à d'autres formes de corrosion à chaud. Bien que principalement connues pour leurs propriétés à haute température, les vis 310 offrent également d'excellentes performances à des températures cryogéniques, avec une ténacité jusqu'à -450˚F. Bien que 310 soit idéal pour une utilisation à haute température,
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254 vis ventilées SMO
Les vis ventilées 254 SMO permettent d'évacuer les contaminants de l'application de gaz à travers un trou vertical percé de la tête de vis à travers l'arbre fileté. Les vis ventilées sont idéales pour les aspirateurs/aspirateurs poussés. Les vis ventilées Nimonic sont disponibles dans une variété de styles de têtes.
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Vis ventilées
Vis ventilées RAYCHIN est un fabricant et un fournisseur mondial de fixations standard et personnalisées (vis ventilées), y compris celles fabriquées à partir des matériaux suivants : Hastelloy® C-276, Hastelloy® C-22, Hastelloy® B-2, Hastelloy® G-30, Monel® 400, Monel® K-500, Inconel® 600, Inconel® 625, Inconel® 718, Incoloy® A-286, Titane Grade 2, Titane Grade 5, Titane Grade 7, Nickel 200, Nickel 200, Aluminium, Molybdène, Nimonic, Nitronic, Tantale, Tungstène, Waspaloy, Zirconium, Duplex S31803, Duplex S32205 et Super Duplex S32750, etc.
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Vis ventilées en Inconel
Les vis ventilées Inconel®, comme les vis Inconel 600, 601,625,686,718 et 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de cryogénique à 2200°F (982°C). La teneur élevée en alliage des vis ventilées en Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les vis Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.
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Vis ventilées en Incoloy
À ne pas confondre avec l'Inconel, les vis ventilées Incoloy sont constituées d'un alliage de nickel qui contient du fer et une teneur inférieure en nickel. L'Incoloy est essentiellement une option plus économique que l'Inconel, mais avec une résistance à la corrosion et des limites de température plus restreintes. En règle générale, l'Incoloy est un matériau idéal pour une exposition à long terme dans des environnements à haute température en raison de sa résistance à l'oxydation, à la carburation et au fluage. L'incoloy est largement utilisé pour sa résistance à l'eau de mer, à la saumure, aux gaz acides et aux environnements riches en chlorure à des températures élevées, ce qui en fait un choix populaire dans les industries du pétrole, du gaz et de l'énergie.
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Vis ventilées en alliage 330
Les vis ventilées en alliage 330 sont spécialement conçues pour les applications de four à haute température telles que les fours sous vide, les applications de traitement thermique et de brasage. La caractéristique la plus prisée de l'alliage 330 est sa capacité à fonctionner dans des conditions cycliques de températures extrêmes dues au chauffage et au refroidissement ; ainsi que dans des atmosphères alternées de cémentation et d'oxydation. Alliage austénitique nickel-chrome-fer-silicium, les vis ventilées 330 offrent également à l'industrie un faible coefficient de dilatation, une excellente ductilité et une résistance élevée.
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Vis ventilées A286
Les vis A286, également connues sous le nom de vis en alliage 660, sont en alliage d'acier inoxydable qui contient du fer, du nickel et du chrome. Les vis ventilées A286 sont connues pour leur résistance élevée, leur résistance au fluage et leur résistance à l'oxydation à des températures élevées une fois durcies. En conséquence, les vis A286 offrent des niveaux de résistance élevés à partir de la température ambiante jusqu'à environ 1300°F (700°C). Les vis ventilées A286 sont également légèrement résistantes à la corrosion. Bien qu'ils ne doivent pas être utilisés dans des environnements fortement acides, ils offrent une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1 500 °F (815°C) dans des conditions que l'on trouverait généralement dans des flux d'échappement à haute température.
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Vis ventilées en titane
Les attaches en titane sont surtout connues pour être solides, légères et résistantes à la corrosion. Ils sont essentiels à de nombreuses industries, notamment le chlore alcalin, la marine, le pétrole et le gaz en mer, le dessalement, le médical et les pâtes et papiers. Les grades 2 et 5 sont les grades de vis en titane les plus couramment utilisés : • Grade 2 (UNS R50400 / 3.7035) : Titane commercialement pur et le grade le plus courant pour les vis. • Grade 5 (UNS R56400 / 3.7165) : Rapport résistance/poids supérieur pour une combinaison unique de corrosion et de résistance élevée.
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