Gaz de pétrole

Fixations de fond de trou pour le pétrole et le gaz

Oil & Gas

Haute résistance et résistance à la corrosion pour l'exploration et le forage


De l'exploration à la stimulation des puits et à la fracturation, le secteur du pétrole et du gaz de fond est exposé à une combinaison de problèmes de corrosion et de résistance sévères qui nécessitent des fixations en matériaux spéciaux tels que Hastelloy, Inconel et MP35N. Raychin propose des fixations conformes à de nombreuses normes critiques de boulonnage et de matériaux pétroliers et gaziers, notamment :

  • NACE MR0175 / ISO 15156      

  • NACE MR0103

  • API 6ACRA / API 6A718

  • AP 20F

  • NORSOK M650

  • NORSOK M630

Veuillez visiter notre page Normes pétrolières et gazières pour des informations plus détaillées sur chacune de ces spécifications de qualité.

Foyer de corrosion
Certaines des corrosions les plus sévères rencontrées se produisent lors de la fracturation ou de l'acidification où l'acide sulfurique (H2SO4), l'acide chlorhydrique (HCl) ou l'acide fluorhydrique (HF) est utilisé pour stimuler le puits. De plus, le H2S, communément appelé gaz acide, est un sous-produit naturel du forage et de l'exploration pétrolière qui crée également des sous-produits hautement corrosifs. Ces conditions corrosives sont encore amplifiées par les pressions de fonctionnement élevées trouvées dans les puits profonds et ultra-profonds.

    Étant donné que le pétrole et le gaz naturel se trouvent également dans les roches poreuses et le schiste dans les environnements d'eau salée, la corrosion par le chlorure peut également être un problème. Les puits géothermiques contiennent également des saumures constituées de chlorures corrosifs, de composés siliceux et de gaz, tels que le dioxyde de carbone et de soufre.

    • Les boulons Hastelloy servent la fracturation hydraulique chlorhydrique et sulfurique la plus sévère

    • Les boulons Incoloy 825 offrent une excellente résistance aux environnements de gaz acides

    • Les fixations Duplex 2507 et AL6XN sont utilisées dans des situations modérément corrosives impliquant de l'eau salée et des saumures

        Mise au point haute résistance
        En plus de la corrosion, l'industrie du fond de trou nécessite également des boulons à très haute résistance pour une variété d'applications. Pour faire face à ces conditions extrêmes, certains de nos matériaux les plus spécialisés sont déployés :

        • Le titane de grade 5 (6AL-4V) offre une excellente combinaison de résistance élevée, de légèreté et de résistance à la corrosion (148 KSI, UTS typique)

        • Les boulons Incoloy 925 offrent une résistance élevée dans des conditions de gaz acides (165 KSI, UTS typique)

        • L'Inconel 718 est utilisé dans des situations qui exigent les alliages les plus solides, semblent durcis au vieillissement et résistants à la corrosion (210 KSI, UTS typique)

        • Le MP35N est le matériau le plus résistant que nous proposons avec une résistance à la traction ultime de plus de 225 à 290 KSI. Ce matériau est non seulement très solide, mais également très résistant à la corrosion.


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