L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel Ni-Cr-Fe-Nb renforcé par précipitation. Les phases de renforcement sont la phase γ'''' carrée centrée sur le corps et la phase γ'' cubique centrée sur la face. La désignation nationale est GH4169. Comparé à d'autres alliages à haute température, l'Inconel 718 présente une bonne stabilité thermique et une bonne résistance à la corrosion, ainsi qu'une excellente durabilité à la fatigue et au fluage à des températures inférieures à 650 ° C. Par conséquent, il a été largement utilisé dans diverses parties chaudes des moteurs d'avion [ 1-3]. Le boulon à tête fraisée à douze points Inconel 718 est un produit représentatif des fixations aérospatiales à haute température et à haute résistance. La tête est généralement formée par frappe à chaud et la déformation de la tête est relativement importante pendant le traitement. En raison de la composition complexe de la phase d'alliage et des diverses structures du matériau Inconel 718, la plasticité du processus est médiocre et la résistance à la déformation pendant le travail à chaud est relativement grande, de sorte que la difficulté du formage à chaud est augmentée. En particulier pour les boulons à tête fraisée à douze points avec cônes à tête fraisée, la forme complexe de la tête aggrave encore l'inhomogénéité du champ de température pendant le traitement thermique, rendant les caractéristiques de répartition des contraintes plus compliquées que celles des boulons à tête fraisée à douze points conventionnels. Les performances de traitement se détériorent et il est difficile de garantir les exigences de taille, métallographiques et de performances des pièces. Dans cet article, visant les propriétés matérielles et les caractéristiques structurelles des boulons à tête fraisée à douze points en Inconel 718,

Les fixations Inconel, comme les fixations Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 et X750, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa grande stabilité thermique, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de la cryogénie à 2200°F (982°C). La teneur élevée en alliage des fixations Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque des fixations Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.