Boulons hexagonaux en tungstène
Boulons hexagonaux en tungstène
Les boulons hexagonaux en tungstène sont connus pour leur extrême densité ; en raison de cet attribut unique, ils sont souvent utilisés pour équilibrer des pièces rotatives. La masse élevée du tungstène rend également ces boulons radio-opaques. Cela permet aux boulons en tungstène de bloquer les radiations et d'être bien visibles aux rayons X, encore mieux que le plomb. Un autre attribut unique du tungstène est son point de fusion extrêmement élevé de 3420°C. La stabilité à haute température des boulons hexagonaux en tungstène les rend idéaux pour certains des environnements de four sous vide les plus chauds. Au-delà de leur stabilité de masse et de température élevée, les fixations en tungstène sont également très résistantes à la corrosion.
Les boulons hexagonaux en tungstène sont généralement fabriqués à partir d'alliages de tungstène selon la norme ASTM B777, et vont de 90 % à 97 % de tungstène pur, allié au nickel et au cuivre ou au nickel et au fer.
Ultra-haute densité et haute température/stabilité de résistance
· Très haute densité de 19,3 g/cc
· Radio-opaque aux rayons X et autres rayonnements
· Haute résistance à des températures extrêmement élevées (vide)
· Excellente résistance à la corrosion
· Propriétés mécaniques de boulons hexagonaux en tungstène
· Boulon à tête hexagonale Caractéristiques et avantages
· Matériau de tungstène Fiche de données
Applications
· L'industrie aérospatiale dépend des boulons hexagonaux en tungstène pour leur combinaison de haute densité et de résistance mécanique qui leur permet de réduire la taille physique des composants, offrant un meilleur contrôle de la répartition du poids pour les hélices, les systèmes inertiels et les systèmes de contrôle des fluides pour n'en nommer que quelques-uns.
· L'industrie du traitement thermique/des fours utilise des boulons en tungstène dans les fours sous vide à haute température en raison de la grande résistance et stabilité du tungstène à haute température.
· L'industrie pétrolière et gazière utilise des boulons hexagonaux en tungstène pour les propriétés de protection contre les rayonnements afin de protéger les équipements utilisés dans la détection de pétrole et de gaz, ainsi que la diagraphie en fond de trou pour la densité et la capacité à résister à une pression hydrostatique intense
· Les boulons en tungstène jouent également un rôle dans la communauté médicale pour leurs faibles propriétés magnétiques ainsi que leurs propriétés radio-opaques.
Ressources: Spécifications de couple de tungstène
Boulons en tungstène : Boulons à épaulement
Caractéristiques et avantages du boulon à tête hexagonale en tungstène
Il est important de faire la différence entre un boulon à tête hexagonale Incoloy et une vis à tête hexagonale. Souvent, les gens supposent qu'ils sont identiques, mais il s'agit en réalité de fixations très différentes en termes de fabrication, ainsi que du point de vue de l'application. Quel que soit votre choix, les têtes hexagonales en tungstène offrent des joints solides et stables en raison de leur grand service de tête.
La comparaison hexadécimale
Boulons à tête hexagonale | Vis à tête hexagonale |
· Les boulons hexagonaux ont une extrémité plate et n'ont pas de face de rondelle sous la tête. · Convient lorsque les propriétés mécaniques sont plus importantes que les tolérances dimensionnelles. | · Comprend une rondelle plate faisant face sous la tête du boulon. · Également appelé boulon hexagonal fini. · A des tolérances plus strictes sur les dimensions du corps. · Idéal pour les applications précises où des tolérances serrées sur les dimensions du corps sont requises. |
Chimie et spécifications du tungstène
Spécifications du tungstène : ASTM B777, Mil Spec T-21014D
Alliage de tungstène ASTM-B777 | Classe 1 | Classe2 | Classe 3 | Classe 4 | CP Tungstène |
Composition du matériau | 90% DANS 6%Non 4% Cu | 92,5% W 5,25 % Ni 2,25 % Fe | 95% DANS 3,5% Ni 1,5% Cu | 97% DANS 2,1% Ni 0,9% Fe | 99,95 % W |
Densité | 17 g/cc | 17,5 g/cc | 18 g/cc | 18,5 g/cc | 19,3 g/cc |
Densité; Ibs/in3 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,697 |
Mil. Spéc. T-21014D | Classe 1 | Classe 2 | Classe 3 | Classe 4 |
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Taper | Taper yl & III | Taper yl & III | Type II & III | Taper yl & III |
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Dureté; Rockwell C | 24,0 | 26,0 | 27,0 | 28,0 | 31,0 |
Traction ultime Force; psi | 94 000 | 110 000 | 94 000 | 100 000 | 142 000 |
Limite d'élasticité, décalage de 0,2 % ; psi | 75 000 | 75 000 | 75 000 | 75 000 | 109 000 |
Module d'élasticité; psi | 40X10E6 | 47xlOE6 | 45x10E6 | 53 X10E6 | 58x10E6 |
Coefficient de dilatation thermique x | 5.4 | 4.6 | 4.4 | 4.5 | 4.2 |
Électrique Conductivité; %IACS | 14 | 13 | 16 | 17 | 18 |
